超声波焊接接触原理
时间：2020-04-11 浏览：
超声波焊接原理：超声波焊接装置通过电晶体功能设备将50/60Hz的电频转变成20或者40KHz高频电能供应到转换器，转换器将电能转换成超声波机械振动能量。利用焊接区域交界面声阻大产生局部高温及塑料导热性差不能及时散热的特点，迅速熔化两焊件接触面，通过施加一定压力使其融合成为一体。超声波停止后，继续施压几秒，凝固成型后非常坚固，如同原材料一样强度。
一、 气压传动部分：这部分包括过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸带动热板模具系统上下移动，同时在焊接作业的过程中，气压并非一个固定值，根据实际的情况进行调定。
二、控制部分：这部分由PLC和温度控制器组成。
1、 控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位。
2、控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压，上下加紧模具回升焊接结束。
