超声波转盘熔接机发生产品破坏原因分析总结
 
 
超声波转盘焊接机通过焊接头将超声波传递到塑料加工部件，使两个塑料接合面在超声波的作用下受到强烈的摩擦，并且摩擦热熔化了塑料接合面以完成焊接。胶合。超声波转盘焊接机具有速度快，焊缝牢固的优点。更重要的是，它可以使塑料产品的生产和加工自动化。从而提高生产效率和质量，降低成本，并减少对环境的污染。
 
 
 
 
 
现在，鹏阳超声波与您分享超声波旋转焊接机产品的内部零件损坏，产品损坏的原因及解决方法。
 
1.产品内部零件损坏。超声波转盘焊接机造成产品损坏的原因如下
 
1.超声波转盘焊接机的输出功率过大。
 
2.超声波转盘焊接机底部模具夹具的应力点因超声波传输振动而悬挂并损坏。
 
3.塑料产品既高又细，与底部成直角，但没有R角来缓冲和引导能量。
 
4.超声波转盘焊接机使用了错误的超声波处理条件。
 
5.超声波转盘熔接机能量放大器的能量输出过大。
 
6.将塑料制品的圆柱或弱零件放在塑料模具分型线上。
 
 
 
 
 
因此，当我们的产品因超声波操作而变形时，似乎是超声波焊接的原因。但是，这仅仅是结果。在塑料焊接之前没有形成任何因素，并且在焊接之后形成了什么结果。如果不讨论主要原因，则需要花费大量时间来解决药物使用不当的问题，并且在超声波间接传导焊接操作（非直接融合）中，低于6kg的压力不会改变塑料的弹性，惯性。因此，请勿在焊接前尝试用大压力改变变形（焊接机的最大压力为6kg），包括使用模具夹具强制挤压。也许我们也会陷入一个盲点，那就是讨论表面变形的原因，即在焊接之前我们看不到它，但是在超声波焊接完成之后，显然会发现变形。原因是由于焊接前存在保险丝，产品很难找到产品各个角度，弧度和残留材料的累积误差，但是超声波焊接完成后，似乎看不到肉眼变形。
 
 
 
二，解决方法：
 
1.提前超声波振动时间，避免超声波转盘焊接机振动。
 
2.降低压力，减少超声波转盘焊接机的焊接时间，并降低强度标准。
 
3.减少机器功率部分或低功率机器的数量。
 
4.降低超声波模具的膨胀率。
 
5.在底模受力的地方缓冲橡胶。
 
6.底部模具和产品应无挂物或间隙。
 
7.钻孔（上模）后，重新测试频率。
 
8.在上模上粘贴弹性材料。
 
 
 
公司介绍
 
 
 
     东莞鹏阳自动化设备有限公司是集自主研发，生产超声波焊接机，超声波点焊机，塑料焊接机超声波模具等工业设备及各类塑料焊接设备的技术合作企业。
 
     本公司主要生产超声波塑焊机,超声波点焊机,塑料焊接机,超音波焊接机,口罩点焊机等一系列产品。公司另为需求客户订做大型非标塑胶熔接设备，振动摩擦焊接机以及各种自动化，产品用于玩具、电子、塑胶、汽车、通信、医疗等行业。如需了解更多，请关注东莞鹏阳超声波焊接机官方网站！
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