超声波焊接机和激光焊接机有什么区别？
时间：2020-03-07 浏览：
超声波焊接是利用超声波高频机械振动产生的高密度能量，在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏层，使所焊金属在常温下产生的物理性连接。热传导效率方面相对较好，同时在材料成本方面超声波焊接具有一定优势。
而激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊适应于厚的材料，如选用铝板厚度一般选择0 .4mm ，造成材料成本方面高些。
1.工作原理
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激光焊接机使用高能激光脉冲在较小范围内局部加热材料，激光辐射的能量通过热传导扩散到材料中，从而熔化材料，形成特定的熔池。
超声波焊接使用超声波发生器将50/60 Hz的电流转换为15、20、30或40 KHz的电能。
转换后的高频电能再次被换能器转换为相同频率的机械运动，然后通过一组能够改变振幅的喇叭装置将机械运动传递到焊接头。焊接头将接收到的振动能量传递到待焊接的工件的接合部分，并且在该区域中，振动能量通过摩擦被转换成热能，从而熔化塑料。
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2.各自的优势
超声波焊接机具有速度快，节能，熔合强度高，导电性好，无火花，近冷加工等优点。可用于同类金属焊接，可用于单，薄的有色金属（例如铜，银，铝和镍）的点焊和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。
激光焊接机是一种新的焊接方法。激光焊接机主要用于薄壁材料和精密零件的焊接。它可以实现点焊，对接焊，搭接焊，密封焊等。它具有高宽比，较小的焊接宽度，较小的热影响区，较小的变形，快速的焊接速度和平滑美观的焊接。焊接后需要进行处理或简单处理，焊接质量高，无气孔，控制准确，焦点小，定位精度高，自动化容易。
超声波金属焊机适用于焊接较薄的产品。它可以用于同一种金属的焊接，也可以用于薄有色金属（例如铜，银，铝和镍）的单点和多点短条焊接。它可以广泛用于各种形状的焊接，例如保险丝型锂电池的连接件。
激光焊接会把薄的直接激穿。还有一个重要的方面是，激光焊接机的价格是超声波焊接机的数倍以上。其实两种焊接技术各有干秋，使用哪种焊接设备企业应根据自身的实际情况来选择更合适的，而不是笼统的评价两种焊接技术的优劣。
