超声波金属焊接机的优点和缺点
 
 
 
超声波金属焊接机
 
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
 
 
多层铜铝片焊接
超声波金属焊接的优点为：
 
1、焊接速度快；
 
2、焊接强度高；
 
3、需要的能耗少；
 
4、焊接过程方便没有污染，不需要其他辅助设备；
 
5、焊接设备体积较小，使用方便。
 
 
 
超声波金属焊接的缺点：
 
1：只能焊接铝 镁 铜等少量金属；
 
2：只能焊接金属薄片，金属细线；
 
3：对焊接材料的形状要求较高。
 
 
超声波线束焊接机
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升．两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
 
超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
 
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超声波金属焊接焊头模具
优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于2mm）、焊点位不能太大、需要加压。