超声波焊接机的焊接因素和原理
时间：2020-04-12 浏览：
①气压 气压越大能量越大，可通过调节阀调整；
②下降速度 下降速度越大能量越大，可通过旋钮控制；
③频率 频率越大能力越大，通常超声波熔接机都有固定频率；
④振幅 振幅幅度越大能力越大，振幅调整可通过调幅器和焊头设计实现；
⑤时间 时间越长能量越大。
⑥保压时间 塑料熔化之后保持气压时间越长，焊点越稳定，变形越小。
超声波焊接技术工艺定义、优点、应用原理及注意
根据研究得出，接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加，并且从某一瞬间开始，它的值就不变了，我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性，焊接开始时在某一时间内，一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏，并去除其中一些部分，两焊件间的接触表面变成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在许多情况下，还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的铜和钛时，这种现象特别明显。除了对表面薄膜的作用外，在超声波焊接过程开始的阶段，温度升高很迅速，这是另一特点，当表面接触紧密时，而且摩擦表面又无表面薄膜时，便会产生基体金属分子间的胶合作用。
超声波焊接原理：超声波焊接装置通过电晶体功能设备将50/60Hz的电频转变成20或者40KHz高频电能供应到转换器，转换器将电能转换成超声波机械振动能量。利用焊接区域交界面声阻大产生局部高温及塑料导热性差不能及时散热的特点，迅速熔化两焊件接触面，通过施加一定压力使其融合成为一体。超声波停止后，继续施压几秒，凝固成型后非常坚固，如同原材料一样强度
